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目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1． 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
出(chu)料(liao)方(fang)式 粉體物料(liao)采(cai)用氣(qi)動(dong)(dong)大開門結構(gou)形式，具有卸料(liao)快、無殘余等(deng)優(you)點；高細度(du)物料(liao)或(huo)(huo)半流體物料(liao)采(cai)用采(cai)用手動(dong)(dong)蝶閥或(huo)(huo)者(zhe)氣(qi)動(dong)(dong)蝶閥。可配置加熱(re)(re)或(huo)(huo)冷卻夾(jia)套。加熱(re)(re)方(fang)式有電加熱(re)(re)和導(dao)熱(re)(re)油(you)加熱(re)(re)兩(liang)種方(fang)式。冷卻工藝可直(zhi)接向夾(jia)套內注(zhu)入冷卻水(shui)，夾(jia)套換熱(re)(re)面積大，冷卻速度(du)快。小型(xing)號混(hun)合(he)機采(cai)用減(jian)速機直(zhi)聯方(fang)式，結構(gou)簡單，運行可靠度(du)高，維護方(fang)便。大型(xing)號混(hun)合(he)機采(cai)用皮(pi)帶(dai)輪帶(dai)動(dong)(dong)擺線減(jian)速機驅動(dong)(dong)，皮(pi)帶(dai)傳動(dong)(dong)的彈性連接有在超載(zai)時保護傳動(dong)(dong)部件(jian)的優(you)勢(shi)。